ഭാഗങ്ങളും മെറ്റീരിയലുകളും എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഉപയോഗിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പല ഘടകങ്ങളാൽ നിയന്ത്രിതമായ ഒരു ജോലിയാണ്. അതിനാൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നത് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം ഇതാണ്: ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾ പാലിക്കണം. ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവശ്യകതകളുംനല്ല സാങ്കേതികവിദ്യയും സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും ഉണ്ട്.

ആവശ്യകത ഉപയോഗിക്കുക

മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
1) പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും ഭാഗങ്ങളുടെ ലോഡ് അവസ്ഥകളും അനുബന്ധ പരാജയ ഫോമുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകളും.
പ്രവർത്തന സാഹചര്യം എന്നത് പാരിസ്ഥിതിക സവിശേഷതകൾ, പ്രവർത്തന താപനില, ഘർഷണം, ഭാഗങ്ങളുടെ തേയ്മാനം എന്നിവയുടെ അളവ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ചൂടുള്ളതും ഈർപ്പമുള്ളതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിലോ നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങളിലോ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, അവയുടെ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് നല്ല തുരുമ്പും നാശന പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ആദ്യം ഉപയോഗം പരിഗണിക്കാം. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ് അലോയ്. മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷനിൽ പ്രവർത്തന താപനിലയുടെ സ്വാധീനം പ്രധാനമായും രണ്ട് വശങ്ങളാണുള്ളത്: ഒരു വശത്ത്, പരസ്പരം സഹകരിക്കുന്ന രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. താപനില മാറുമ്പോൾ അമിതമായ താപ സമ്മർദ്ദമോ അയഞ്ഞ ഫിറ്റോ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ; മറുവശത്ത്, താപനിലയോടൊപ്പം മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ മാറ്റവും പരിഗണിക്കണം. സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, ഉപരിതല കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇൻ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ, കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ, നൈട്രൈഡ് സ്റ്റീൽ, മറ്റ് ഇനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിന് അനുയോജ്യമായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും നല്ല വസ്തുക്കളുടെ പ്രതിരോധം ധരിക്കുകയും വേണം.
ലോഡ് അവസ്ഥ എന്നത് ഭാഗത്തെ ലോഡിന്റെയും സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയും വ്യാപ്തിയെയും സ്വഭാവത്തെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ തത്വത്തിൽ അനുയോജ്യമാണ്; ആഘാതത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ പ്രധാന മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കണം; വലിയ കോൺടാക്റ്റ് സ്ട്രെസ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം, ഉപരിതല കാഠിന്യമുള്ള ഉരുക്ക് പോലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമായ ഭാഗങ്ങളിൽ, ക്ഷീണം പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; ഇംപാക്ട് ലോഡിന് കീഴിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ;വലിപ്പം ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പവും ഗുണനിലവാരവും പരിമിതമാണ്, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കായി, വലിയ ഇലാസ്റ്റിക് മൊഡ്യൂളുകളുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
സാധാരണയായി, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ മെച്ചപ്പെടുത്താനും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.അതിനാൽ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ സാധ്യതകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സയുടെ മാർഗങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മോഡുലേറ്റഡ് സ്റ്റീലിനായി, വ്യത്യസ്ത ടെമ്പറിംഗ് താപനില കാരണം വ്യത്യസ്ത മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ശൂന്യത ലഭിക്കും. ഉയർന്ന ടെമ്പറിംഗ് താപനില, മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും കുറയുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും മികച്ചതാണ്.അതിനാൽ, വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ചൂട് ചികിത്സ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഒരേ സമയം വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുകയും ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിക്കുകയും വേണം.

2) ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും പരിമിതികൾ.
ഭാഗങ്ങളുടെ വലിപ്പവും ഗുണമേന്മയും വലിപ്പവും മെറ്റീരിയൽ വൈവിധ്യവും ശൂന്യമായ നിർമ്മാണ രീതിയും. കാസ്റ്റിംഗ് ബ്ലാങ്കിന്റെ ഉൽപ്പാദനം സാധാരണയായി വലിപ്പവും പിണ്ഡവും കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല; ഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്ക് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഫോർജിംഗ് ഉൽപ്പാദന ശേഷി ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. യന്ത്രസാമഗ്രികളും ഉപകരണങ്ങളും.കൂടാതെ, ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പവും ഗുണനിലവാരവും വലിപ്പവും മെറ്റീരിയൽ ഭാരം അനുപാതവും, ഭാഗങ്ങളുടെ വലിപ്പവും ഗുണനിലവാരവും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വലിയ വസ്തുക്കളുടെ ശക്തമായ ഭാരം അനുപാതം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയുന്നത്രയും ആയിരിക്കണം.

3) മുഴുവൻ മെഷീനിലും ഘടകങ്ങളിലുമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രാധാന്യം.
4) മറ്റ് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ (ഇൻസുലേഷൻ, ഡയമാഗ്നെറ്റിക് മുതലായവ).

 

സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടന, വലുപ്പം, ശൂന്യമായ തരം എന്നിവയുടെ സങ്കീർണ്ണത പരിഗണിക്കണം. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയും വലിയ വലുപ്പവുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, കാസ്റ്റിംഗ് ബ്ലാങ്ക് പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നല്ല കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനം തിരഞ്ഞെടുക്കണം; വെൽഡിംഗ് ബ്ലാങ്ക് ആയി കണക്കാക്കുന്നു, നല്ല വെൽഡിംഗ് പ്രകടനമുള്ള കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ലളിതമായ ആകൃതി, ചെറിയ വലിപ്പം, വലിയ ബാച്ച് ഭാഗങ്ങൾ, സ്റ്റാമ്പിംഗിനും ഡൈ ഫോർജിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്, നല്ല പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, മെറ്റീരിയലിന് നല്ല ചൂട് ചികിത്സ പ്രകടനം ഉണ്ടായിരിക്കണം. കൂടാതെ, മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമതയും പരിഗണിക്കണം.

സാമ്പത്തിക ആവശ്യകത

1) മെറ്റീരിയലിന്റെ ആപേക്ഷിക വില

ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതൽ പ്രകാരം, കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള വസ്തുക്കൾ കഴിയുന്നത്ര തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ഇത് വൻതോതിൽ നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.
2) മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവുകൾ
ഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വലുതല്ലാത്തതും സംസ്കരണത്തിന്റെ അളവ് വലുതുമായപ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് ഭാഗത്തിന്റെ മൊത്തം വിലയുടെ വലിയൊരു പങ്ക് വഹിക്കും. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിനേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണെങ്കിലും, വെൽഡ് കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്. ചില ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ വോളിയം ബോക്സ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിനേക്കാൾ ഇരുമ്പ്, കാരണം രണ്ടാമത്തേത് പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു.
3) മെറ്റീരിയലുകൾ സംരക്ഷിക്കുക
മെറ്റീരിയലുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, താപ ചികിത്സ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ (ഷോട്ട് പീനിംഗ്, റോളിംഗ് മുതലായവ) പൂർണ്ണമായി പ്ലേ ചെയ്യാനും മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം; ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് (ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്, കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്, കറുപ്പ്, നീല, മുതലായവ) നാശത്തിന്റെയും വസ്ത്രങ്ങളുടെയും അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഭാഗങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം നീട്ടുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം.
4) വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക്
മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള കട്ടിംഗോ കുറവോ കട്ടിംഗോ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ജോലി സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. മുറിക്കൽ.
5) വിലയേറിയ വസ്തുക്കൾ സംരക്ഷിക്കുക
കോമ്പിനേഷൻ ഘടനയുടെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ, ഉയർന്ന വസ്തുക്കളുടെ വില ലാഭിക്കാൻ കഴിയും, നല്ല ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സംയുക്ത ഘടന വേം ഗിയർ റിംഗ്, എന്നാൽ വിലകൂടിയ ടിൻ വെങ്കലം, വീൽ കോർ വിലകുറഞ്ഞ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്.
6) അപൂർവ വസ്തുക്കൾ സംരക്ഷിക്കുക
ഇക്കാര്യത്തിൽ, ചൈനയിൽ സമൃദ്ധമായ വിഭവങ്ങളുള്ള മാംഗനീസ്-ബോറോൺ അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ ക്രോമിയം-നിക്കൽ അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് പകരം കുറച്ച് വിഭവങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ടിൻ വെങ്കലത്തിന് പകരം അലുമിനിയം വെങ്കലം ഉപയോഗിക്കാം.
7) വസ്തുക്കളുടെ വിതരണം
മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സംഭരണം, ഗതാഗതം, സംഭരണം എന്നിവയുടെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പ്രാദേശികമായി ലഭ്യമായതും വിതരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; വിതരണത്തിന്റെയും സംഭരണത്തിന്റെയും വീക്ഷണകോണിലെ ലളിതമായ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന്, ഭാഗങ്ങളുടെ ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിനായി, വിതരണവും മാനേജ്മെന്റും ലഘൂകരിക്കുന്നതിനായി ഒരേ മെഷീനിൽ മെറ്റീരിയൽ ഇനങ്ങളും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും പരമാവധി കുറയ്ക്കുക, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ ഏറ്റവും ന്യായമായ പ്രവർത്തന രീതി മാസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്, അങ്ങനെ നിർമ്മാണ നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കുറയ്ക്കുക. സ്ക്രാപ്പ്, തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.