30 ഡയറക്ടറികൾ ചോദിച്ചു
ശമിപ്പിക്കുന്ന രീതി:
1. സിംഗിൾ ലിക്വിഡ് ശമിപ്പിക്കൽ -- ഒരു കെടുത്തൽ മീഡിയത്തിലെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ, സിംഗിൾ ലിക്വിഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ സ്ട്രെസ്, തെർമൽ സ്ട്രെസ് എന്നിവ താരതമ്യേന വലുതാണ്, ശമിപ്പിക്കുന്ന രൂപഭേദം വലുതാണ്.
2. ഡബിൾ ലിക്വിഡ് കെടുത്തൽ - ഉദ്ദേശ്യം: 650℃~Ms ന് ഇടയിലുള്ള വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, അങ്ങനെ V>Vc, ടിഷ്യു സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ Ms-ന് താഴെ സാവധാനം തണുക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ: എണ്ണയ്ക്ക് മുമ്പ് വെള്ളം. അലോയ് സ്റ്റീൽ: വായുവിന് മുമ്പുള്ള എണ്ണ.
3. ഫ്രാക്ഷണൽ ക്വഞ്ചിംഗ് -- വർക്ക്പീസ് പുറത്തെടുത്ത് ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ നിലകൊള്ളുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ താപനില സ്ഥിരമായിരിക്കും, തുടർന്ന് എയർ കൂളിംഗ് പ്രക്രിയ.എയർ കൂളിംഗിലെ എം ഫേസ് പരിവർത്തനമാണ് ഫ്രാക്ഷണൽ ക്വഞ്ചിംഗ്, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ചെറുതാണ്.
4. ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് -- ബെയ്നൈറ്റ് താപനില മേഖലയിൽ ഐസോതെർമൽ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, ചെറിയ രൂപഭേദം എന്നിവയിൽ സംഭവിക്കുന്ന ബൈനൈറ്റ് പരിവർത്തനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്റെ തത്വം പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക മാത്രമല്ല, ശമിപ്പിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും വേണം. രൂപഭേദവും വിള്ളലും ശമിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സാധ്യമാണ്.
രാസ കാലാവസ്ഥാ നിക്ഷേപം പ്രധാനമായും CVD രീതിയാണ്.കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ പ്രതികരണ മാധ്യമം താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള രാസപ്രവർത്തനം ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രതികരണ അറയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹവും അതിന്റെ സംയുക്തങ്ങളും അവശിഷ്ടമാക്കുകയും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും പൂശുന്നു.
CVD രീതിയുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:
1. പലതരം ക്രിസ്റ്റലിൻ അല്ലെങ്കിൽ അമോർഫസ് അജൈവ ഫിലിം മെറ്റീരിയലുകൾ നിക്ഷേപിക്കാം.
2. ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയും ശക്തമായ കൂട്ടായ ബൈൻഡിംഗ് ശക്തിയും.
3. കുറച്ച് സുഷിരങ്ങളുള്ള ഇടതൂർന്ന അവശിഷ്ട പാളി.
4. നല്ല ഏകത, ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങളും പ്രക്രിയയും.
5. ഉയർന്ന പ്രതികരണ താപനില.
അപേക്ഷ: ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, ഹാർഡ് അലോയ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹം, അജൈവ നോൺ-മെറ്റൽ, പ്രധാനമായും ഇൻസുലേറ്റർ ഫിലിം, അർദ്ധചാലക ഫിലിം, കണ്ടക്ടർ, സൂപ്പർകണ്ടക്ടർ ഫിലിം, കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ഫിലിം തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വിവിധ തരം ഫിലിമുകൾ തയ്യാറാക്കുക.
ഭൗതികവും കാലാവസ്ഥാപരവുമായ നിക്ഷേപം: വാതക പദാർത്ഥങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് ഖര ഫിലിമുകളിലേക്ക് നിക്ഷേപിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ, PVD രീതി എന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു. വാക്വം ബാഷ്പീകരണം, സ്പട്ടറിംഗ്, അയോൺ പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് അടിസ്ഥാന രീതികളുണ്ട്. പ്രയോഗം: പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗ് ധരിക്കുക, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗ്, കോറഷൻ റെസിസ്റ്റന്റ് കോട്ടിംഗ്, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗ്, ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗ് അലങ്കാര കോട്ടിംഗ്.
മൈക്രോസ്കോപ്പിക്: മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന സ്ട്രിപ്പ് പാറ്റേണുകൾ, ക്ഷീണ ബാൻഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷീണം സ്ട്രൈയേഷൻസ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ക്ഷീണം സ്ട്രിപ്പിന് ഡക്റ്റൈലും പൊട്ടുന്നതുമായ രണ്ട് തരങ്ങളുണ്ട്, ക്ഷീണം സ്ട്രിപ്പിന് ഒരു നിശ്ചിത അകലം ഉണ്ട്, ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ, ഓരോ വരയും സമ്മർദ്ദ ചക്രവുമായി യോജിക്കുന്നു.
മാക്രോസ്‌കോപ്പിക്: മിക്ക കേസുകളിലും, നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യമാകുന്ന മാക്രോസ്‌കോപ്പിക് രൂപഭേദം കൂടാതെ പൊട്ടുന്ന ഒടിവിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഇതിന് ഉണ്ട്.സാധാരണ ക്ഷീണം ഒടിവുകളിൽ ക്രാക്ക് സോഴ്‌സ് സോൺ, ക്രാക്ക് പ്രൊപ്പഗേഷൻ സോൺ, ഫൈനൽ ട്രാൻസിയന്റ് ഫ്രാക്ചർ സോൺ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ക്ഷീണത്തിന്റെ ഉറവിട പ്രദേശം പരന്നതാണ്, ചിലപ്പോൾ മിറർ മിറർ, ക്രാക്ക് പ്രൊപ്പഗേഷൻ ഏരിയ ബീച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഷെൽ പാറ്റേൺ ആണ്, അസമമായ അകലം ഉള്ള ചില ക്ഷീണ സ്രോതസ്സുകൾ സമാന്തരമാണ്. വൃത്തത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്തെ കമാനങ്ങൾ. ക്ഷണികമായ ഫ്രാക്ചർ സോണിന്റെ മൈക്രോസ്കോപ്പിക് രൂപഘടന നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വഭാവ സവിശേഷതകളായ ലോഡ് മോഡും വലുപ്പവും അനുസരിച്ചാണ്, കൂടാതെ ഡിംപിൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്വാസി ഡിസോസിയേഷൻ, ഡിസോസിയേഷൻ ഇന്റർഗ്രാനുലാർ ഫ്രാക്ചർ അല്ലെങ്കിൽ മിക്സഡ് ആകൃതി എന്നിവ ആകാം.
1 .cracking: ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, താപനില അസമത്വമാണ്;ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിന്റെയും താപനിലയുടെയും തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്;ടെമ്പറിംഗ് സമയബന്ധിതവും അപര്യാപ്തവുമാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തത്.
2. അസമമായ ഉപരിതല കാഠിന്യം: യുക്തിരഹിതമായ ഇൻഡക്ഷൻ ഘടന; അസമമായ താപനം; അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ; മോശം മെറ്റീരിയൽ ഓർഗനൈസേഷൻ (ബാൻഡഡ് ഘടന, ഭാഗിക ഡീകാർബണൈസേഷൻ.
3. ഉപരിതല ഉരുകൽ: ഇൻഡക്‌ടർ ഘടന യുക്തിരഹിതമാണ്; ഭാഗങ്ങളിൽ മൂർച്ചയുള്ള മൂലകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, മോശം മുതലായവ നിലവിലുണ്ട്.
ഉദാഹരണത്തിന് W18Cr4V എടുക്കുക, സാധാരണ ടെമ്പർഡ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളേക്കാൾ മികച്ചത് എന്തുകൊണ്ട്?W18Cr4V സ്റ്റീൽ 1275℃ +320℃*1h+540℃ മുതൽ 560℃*1h*2 തവണ ടെമ്പറിങ്ങിൽ ചൂടാക്കി കെടുത്തുന്നു.
സാധാരണ ടെമ്പർഡ് ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, M2C കാർബൈഡുകൾ കൂടുതൽ അവശിഷ്ടമാണ്, കൂടാതെ M2C, V4C, Fe3C കാർബൈഡുകൾക്ക് വലിയ വ്യാപനവും മികച്ച ഏകീകൃതതയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ 5% മുതൽ 7% വരെ ബെയ്നൈറ്റ് നിലവിലുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഉയർന്ന വേഗതയ്ക്കുള്ള ഒരു പ്രധാന മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഘടകമാണ്. സാധാരണ ടെമ്പർഡ് ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ച സ്റ്റീൽ പ്രകടനം.
എൻഡോതെർമിക് അന്തരീക്ഷം, ഡ്രിപ്പ് അന്തരീക്ഷം, നേരായ ശരീര അന്തരീക്ഷം, നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന മറ്റ് അന്തരീക്ഷം (നൈട്രജൻ മെഷീൻ അന്തരീക്ഷം, അമോണിയ വിഘടിപ്പിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷം, എക്സോതെർമിക് അന്തരീക്ഷം) എന്നിവയുണ്ട്.
1. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉൽപ്രേരകത്തിലൂടെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ വായുവിൽ കലർന്ന അസംസ്കൃത വാതകമാണ് എൻഡോതെർമിക് അന്തരീക്ഷം, പ്രധാനമായും CO, H2, N2 എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനം, CO2, O2, H2O അന്തരീക്ഷം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. എൻഡോതെർമിക് അന്തരീക്ഷം അല്ലെങ്കിൽ RX വാതകം. കാർബറൈസിംഗിനും കാർബോണിട്രൈഡിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. ഡ്രിപ്പ് അന്തരീക്ഷത്തിൽ, മെഥനോൾ നേരിട്ട് ചൂളയിലേക്ക് പൊട്ടാൻ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ CO, H2 എന്നിവ അടങ്ങിയ കാരിയർ ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് കാർബറൈസിംഗിനായി സമ്പന്നമായ ഏജന്റ് ചേർക്കുന്നു; കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ കാർബോണിട്രൈഡിംഗ്, സംരക്ഷണ ചൂടാക്കൽ തിളക്കമുള്ള ശമിപ്പിക്കൽ തുടങ്ങിയവ.
3. പ്രകൃതിവാതകവും വായുവും പോലെയുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ഏജന്റ് ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ നേരിട്ട് ചൂളയിലേക്ക് കലർത്തി, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ 900℃ പ്രതികരണം നേരിട്ട് കാർബറൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കാരിയർ ഗ്യാസ്, സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹം എന്നിവ നൈട്രൈഡുചെയ്യുന്നതിന് അമോണിയ വിഘടിപ്പിക്കുന്ന വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടാക്കൽ സംരക്ഷണ അന്തരീക്ഷം.ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഇഫക്റ്റിന് നൈട്രജൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അന്തരീക്ഷം നല്ലതാണ്. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കോപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഡീകാർബറൈസേഷൻ അനീലിംഗ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ തിളക്കമുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി എക്സോതെർമിക് അന്തരീക്ഷം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലക്ഷ്യം: ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസിംഗിന് ശേഷം ബൈനൈറ്റ് ട്രാൻസിഷൻ സോണിൽ ഐസോതെർമൽ ശമിപ്പിക്കൽ വഴി നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിന്റെ ചെറിയ വികലതയും ലഭിക്കും. ഐസോതെർമൽ താപനില: 260~300℃ ബൈനൈറ്റ് ഘടന;മുകൾഭാഗത്തെ ബൈനൈറ്റ് ഘടന 350~400℃-ൽ ലഭിക്കും.
കാർബറൈസിംഗ്: പ്രധാനമായും കാർബൺ ആറ്റങ്ങൾ, ഉപരിതല ടെമ്പറിംഗ് മാർട്ടൻസൈറ്റ്, ശേഷിക്കുന്ന എ, കാർബൈഡ് എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയയിലേക്ക് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക്, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉള്ള ഉപരിതല കാർബൺ ഉള്ളടക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് കേന്ദ്രത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം. നിശ്ചിത ശക്തിയും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും, അത് വലിയ ആഘാതവും ഘർഷണവും വഹിക്കുന്നു, 20CrMnTi പോലെയുള്ള കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഗിയർ, പിസ്റ്റൺ പിൻ എന്നിവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
Nitriding: നൈട്രജൻ ആറ്റങ്ങളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക്, ഉപരിതല കാഠിന്യം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം ക്ഷീണം ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം, താപ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയാണ്, ഉപരിതലം നൈട്രൈഡ് ആണ്, ടെമ്പറിംഗ് സോർബ്സൈറ്റിന്റെ ഹൃദയം, ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ്, ലിക്വിഡ് നൈട്രൈഡിംഗ്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന 38CrMAlA , 18CrNiW.
കാർബണിട്രൈഡിംഗ്: കാർബോണിട്രൈഡിംഗ് എന്നത് താഴ്ന്ന താപനില, വേഗത, ഭാഗങ്ങളുടെ ചെറിയ രൂപഭേദം എന്നിവയാണ്. ഉപരിതലത്തിലെ സൂക്ഷ്മ ഘടന സൂക്ഷ്മമായ സൂചി ടെമ്പർഡ് മാർട്ടെൻസൈറ്റ് + ഗ്രാനുലാർ കാർബൺ, നൈട്രജൻ സംയുക്തം Fe3 (C, N) + അൽപ്പം ശേഷിക്കുന്ന ഓസ്റ്റനൈറ്റ് ആണ്. ഇതിന് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ക്ഷീണ ശക്തിയും ഉണ്ട് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, കൂടാതെ ചില നാശന പ്രതിരോധം ഉണ്ട്. താഴ്ന്നതും ഇടത്തരവുമായ കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കനത്തതും ഇടത്തരവുമായ ലോഡ് ഗിയറുകളിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ്: നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ് പ്രക്രിയ വേഗതയുള്ളതാണ്, ഉപരിതല കാഠിന്യം നൈട്രൈഡിംഗിനേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്, പക്ഷേ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം നല്ലതാണ്. ഇത് പ്രധാനമായും ചെറിയ ഇംപാക്ട് ലോഡ്, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പരിധി, ചെറിയ രൂപഭേദം എന്നിവയുള്ള അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊതു സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ, കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ഗ്രേ കാസ്റ്റ് അയേൺ, നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് അയേൺ, പൗഡർ മെറ്റലർജി എന്നിവ നൈട്രോകാർബറൈസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
1. നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ.
2. പ്രക്രിയ വിശ്വസനീയവും ന്യായയുക്തവും പ്രായോഗികവുമാണ്.
3. പ്രക്രിയയുടെ സമ്പദ്വ്യവസ്ഥ.
4. പ്രക്രിയയുടെ സുരക്ഷ.
5. ഉയർന്ന യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
1. തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കണം, കൂടാതെ ചൂട് ചികിത്സ നടപടിക്രമത്തിന്റെ ക്രമീകരണം ന്യായയുക്തമായിരിക്കണം.
2. കഴിയുന്നത്ര പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുക, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയെ സംക്ഷിപ്തമായി വിവരിക്കുക, ഉൽപ്പാദന ചക്രം ചുരുക്കുക. ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യമായ ഘടനയും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളോ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളോ പരസ്പരം സംയോജിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
3. ചിലപ്പോൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വർക്ക്പീസിന്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
1. ഇൻഡക്റ്ററും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള കപ്ലിംഗ് ദൂരം കഴിയുന്നത്ര അടുത്തായിരിക്കണം.
2. കോയിലിന്റെ പുറം മതിൽ ചൂടാക്കിയ വർക്ക്പീസ് ഒരു ഫ്ലക്സ് മാഗ്നറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നയിക്കണം.
3. മൂർച്ചയുള്ള പ്രഭാവം ഒഴിവാക്കാൻ മൂർച്ചയുള്ള മൂലകളുള്ള വർക്ക്പീസ് സെൻസറിന്റെ രൂപകൽപ്പന.
4. കാന്തികക്ഷേത്രരേഖകളുടെ ഓഫ്സെറ്റ് പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കണം.
5. ചൂടാക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് തിരിയാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ സെൻസർ ഡിസൈൻ ശ്രമിക്കണം.
1. ലോഡ് തരവും വലുപ്പവും, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളും പ്രധാന പരാജയ മോഡുകളും ഉൾപ്പെടെ, ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക;
2. ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടന, ആകൃതി, വലിപ്പം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത്, നല്ല കാഠിന്യം ഉള്ള വസ്തുക്കൾ എണ്ണ കെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയം ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ ശമിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
3. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയും ഗുണങ്ങളും മനസ്സിലാക്കുക.വിവിധ ചൂട് ചികിത്സ രീതികൾക്കായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ചില സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾക്ക് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം മികച്ച ഘടനയും ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കും;
4. ഭാഗങ്ങളുടെ സേവന പ്രകടനവും ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ചൂട് ചികിത്സ നടപടിക്രമങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര ലളിതമാക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കൾ.
1. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനം.
2. പ്രഷർ മെഷീനിംഗ് പ്രകടനം.
3. മെഷീനിംഗ് പ്രകടനം.
4. വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം.
5. ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ പ്രകടനം.
വിഘടിപ്പിക്കൽ, ആഗിരണം, വ്യാപനം എന്നീ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ. സെഗ്മെന്റൽ നിയന്ത്രണ രീതിയുടെ പ്രയോഗം, സംയുക്ത നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ചികിത്സ, ഉയർന്ന താപനില വ്യാപനം, വ്യാപന പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് പുതിയ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം, രാസ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, ശാരീരിക നുഴഞ്ഞുകയറ്റം; വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ഓക്സീകരണം തടയുക, വ്യാപനത്തിന് സഹായകമാണ്, മൂന്ന് പ്രക്രിയകളും പൂർണ്ണമായി ഏകോപിപ്പിച്ച്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം കുറയ്ക്കുകയും കാർബൺ ബ്ലാക്ക് പ്രക്രിയ രൂപപ്പെടുകയും, കാർബറൈസിംഗ് പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കുകയും, സംക്രമണ പാളി വിശാലവും കൂടുതൽ സൗമ്യവുമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പാളിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ; ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മധ്യത്തിലേക്ക്, ക്രമം hypereutectoid, eutectoid, hyperhypoeutectoid, primordial hypoeutectoid.
വസ്ത്രം തരം:
അഡീഷൻ വസ്ത്രങ്ങൾ, ഉരച്ചിലുകൾ, തുരുമ്പെടുക്കൽ, സമ്പർക്ക ക്ഷീണം.
പ്രതിരോധ രീതികൾ:
പശ ധരിക്കുന്നതിന്, ഘർഷണ ജോഡി മെറ്റീരിയലിന്റെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്; ഘർഷണ ഗുണകം കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഉപരിതല കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ഉപരിതല ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കുന്നു; കോൺടാക്റ്റ് കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക; ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുക. ഉരച്ചിലുകൾക്ക്, കോൺടാക്റ്റ് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഡിസൈനിലെ ഘർഷണ ദൂരം സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നതിനും പുറമെ ഉരച്ചിലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉപകരണത്തിന്റെ, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും; ഘർഷണ ജോഡി സാമഗ്രികളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം ഉപരിതല താപ ചികിത്സയും ഉപരിതല വർക്ക് കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തി. കോറഷൻ റെസിസ്റ്റന്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ;ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രൊട്ടക്ഷൻ, കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ ചേർക്കുമ്പോൾ ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസിന്റെ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ കുറയ്ക്കാം.സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്;സ്ട്രെസ് കോറോഷനോട് സെൻസിറ്റീവ് അല്ലാത്ത മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക മെറ്റീരിയലിന്റെ പരിശുദ്ധി, ഉൾപ്പെടുത്തൽ കുറയ്ക്കുക;ഭാഗങ്ങളുടെ കാതലായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക;ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുഷത കുറയ്ക്കുക;വെഡ്ജ് പ്രവർത്തനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് എണ്ണയുടെ വിസ്കോസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
ഇത് കൂറ്റൻ (സമവാക്യം) ഫെറൈറ്റ്, ഉയർന്ന കാർബൺ മേഖല എ എന്നിവയാൽ നിർമ്മിതമാണ്.
സാധാരണ ബോൾ പിൻവാങ്ങൽ: കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, യന്ത്രസാമഗ്രികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, വികലമായ വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുക.
ഐസോതെർമൽ ബോൾ റിഗ്രഷൻ: ഉയർന്ന കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾക്കും അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സൈക്കിൾ ബോൾ ബാക്ക്: കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ, അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
1. ഹൈപ്പോയൂടെക്റ്റോയിഡ് സ്റ്റീലിന്റെ കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കം കാരണം, യഥാർത്ഥ ഘടനയായ പി+എഫ്, ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില Ac3 നേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, അലിഞ്ഞുപോകാത്ത എഫ് ഉണ്ടാകും, കൂടാതെ കെടുത്തിയതിന് ശേഷം ഒരു സോഫ്റ്റ് പോയിന്റും ഉണ്ടാകും. യൂടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീലിന്, താപനിലയാണെങ്കിൽ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, വളരെയധികം കെ 'പിരിച്ചുവിടുക, ഷീറ്റ് M ന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, രൂപഭേദം വരുത്താനും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാനും എളുപ്പമാണ്, A യുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക', വളരെയധികം K 'പിരിച്ചുവിടുക, സ്റ്റീലിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുക.
2. eutectoid സ്റ്റീലിന്റെ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, ഓക്സീകരണത്തിന്റെയും ഡീകാർബണൈസേഷന്റെയും പ്രവണത വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതല ഘടന ഏകതാനമല്ല, Ms ലെവൽ വ്യത്യസ്തമാണ്, തൽഫലമായി വിള്ളലുകൾ ശമിപ്പിക്കുന്നു.
3. ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില Ac1+ (30-50℃) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, തേയ്മാന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, മാട്രിക്സിന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, സ്റ്റീലിന്റെ ദൃഢമായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പരിഹരിക്കപ്പെടാത്ത K നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
ε, M3C എന്നിവയുടെ ഏകീകൃത മഴ, ദ്വിതീയ കാഠിന്യത്തിന്റെ പരിധിയിൽ M2C, MC എന്നിവയുടെ മഴയെ കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കുന്നു, ഇത് ചില അവശിഷ്ട ഓസ്റ്റനൈറ്റിനെ ബൈനൈറ്റ് ആക്കി മാറ്റുകയും ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ZL104: കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം, MB2: രൂപഭേദം വരുത്തിയ മഗ്നീഷ്യം അലോയ്, ZM3: കാസ്റ്റ് മഗ്നീഷ്യം, TA4: α ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, H68: താമ്രം, QSN4-3: ടിൻ ബ്രാസ്, QBe2: ബെറിലിയം താമ്രം, TB2: β ടൈറ്റാനിയം അലോയ്.
ഒടിവിനെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള ഒരു വസ്തുവിന്റെ കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രോപ്പർട്ടി സൂചികയാണ് ഫ്രാക്ചർ ടഫ്‌നെസ്.
സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഘട്ടം പരിവർത്തന സവിശേഷതകൾ:
1) കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് fe-C-Si ടെർനറി അലോയ് ആണ്, eutectoid പരിവർത്തനം ഒരു വിശാലമായ താപനില പരിധിയിൽ സംഭവിക്കുന്നു, അതിൽ ഫെറൈറ്റ് + ഓസ്റ്റനൈറ്റ് + ഗ്രാഫൈറ്റ് നിലവിലുണ്ട്;
2) കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഫെറൈറ്റ് മാട്രിക്സ്, പെയർലൈറ്റ് മാട്രിക്സ്, ഫെറൈറ്റ് + പെയർലൈറ്റ് മാട്രിക്സ് എന്നിവ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കും;
3) ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസിംഗ് താപനില ചൂടാക്കൽ, ഇൻസുലേഷൻ, കൂളിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ എയുടെയും പരിവർത്തന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഗണ്യമായ ശ്രേണിയിൽ ക്രമീകരിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും;
4) സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കാർബൺ ആറ്റങ്ങളുടെ വ്യാപന ദൂരം കൂടുതലാണ്;
5) കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ചൂട് ചികിത്സ ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ രൂപവും വിതരണവും മാറ്റാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ കൂട്ടായ ഘടനയും ഗുണങ്ങളും മാത്രമേ മാറ്റാൻ കഴിയൂ.
രൂപീകരണ പ്രക്രിയ: ഒരു ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയസിന്റെ രൂപീകരണം, എ ധാന്യത്തിന്റെ വളർച്ച, ശേഷിക്കുന്ന സിമന്റൈറ്റിന്റെ പിരിച്ചുവിടൽ, എയുടെ ഏകീകരണം, ഘടകങ്ങൾ: ചൂടാക്കൽ താപനില, ഹോൾഡിംഗ് സമയം, ചൂടാക്കൽ വേഗത, ഉരുക്ക് ഘടന, യഥാർത്ഥ ഘടന.
രീതികൾ: ഉപവിഭാഗ നിയന്ത്രണ രീതി, സംയുക്ത നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ചികിത്സ, ഉയർന്ന താപനില വ്യാപനം, വ്യാപന പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് പുതിയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, രാസ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, ശാരീരിക നുഴഞ്ഞുകയറ്റം.
ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ മോഡ്: ചാലക താപ കൈമാറ്റം, സംവഹന താപ കൈമാറ്റം, റേഡിയേഷൻ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ (700℃ ന് മുകളിലുള്ള വാക്വം ഫർണസ് റേഡിയേഷൻ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ആണ്).
ബ്ലാക്ക് ഓർഗനൈസേഷൻ എന്നത് ബ്ലാക്ക് സ്പോട്ടുകൾ, ബ്ലാക്ക് ബെൽറ്റുകൾ, ബ്ലാക്ക് വെബുകൾ എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കറുത്ത ടിഷ്യു പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് തടയാൻ, പെർമിബിൾ ലെയറിലെ നൈട്രജന്റെ അളവ് ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, പൊതുവെ 0.5% ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ കറുത്ത ടിഷ്യൂകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്; നൈട്രജൻ പെർമിബിൾ ലെയറിലെ ഉള്ളടക്കം വളരെ കുറവായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ടോർട്ടനൈറ്റ് നെറ്റ്‌വർക്ക് രൂപീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.അമോണിയയുടെ ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ചൂളയിലെ വാതകത്തിന്റെ മഞ്ഞുവീഴ്ച കുറയുകയാണെങ്കിൽ, കറുത്ത ടിഷ്യു പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.
ടോർസ്റ്റെനൈറ്റ് ശൃംഖലയുടെ രൂപഭാവം തടയുന്നതിന്, ശമിപ്പിക്കുന്ന തപീകരണ താപനില ഉചിതമായി ഉയർത്തുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായ തണുപ്പിക്കൽ ശേഷിയുള്ള കൂളിംഗ് മീഡിയം ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യാം. കറുത്ത ടിഷ്യുവിന്റെ ആഴം 0.02 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് പരിഹരിക്കാൻ ഷോട്ട് പീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തപീകരണ രീതി: ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ കെടുത്തലിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥയും ഭാഗങ്ങളുടെ തരവും അനുസരിച്ച് ഒരേസമയം ചൂടാക്കൽ ശമിപ്പിക്കൽ, ചലിക്കുന്ന തപീകരണ തുടർച്ചയായ കെടുത്തൽ എന്നീ രണ്ട് രീതികളുണ്ട്. ഒരേസമയം ചൂടാക്കലിന്റെ പ്രത്യേക ശക്തി സാധാരണയായി 0.5~4.0 KW/cm2 ആണ്, കൂടാതെ മൊബൈൽ ചൂടാക്കലിന്റെ പ്രത്യേക ശക്തിയും സാധാരണയായി 1.5 kW/cm2-ൽ കൂടുതൽ. നീളമുള്ള ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, ട്യൂബുലാർ ആന്തരിക ദ്വാരം കെടുത്തുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, വീതിയേറിയ പല്ലുകളുള്ള മധ്യ മോഡുലസ് ഗിയർ, സ്ട്രിപ്പ് ഭാഗങ്ങൾ തുടർച്ചയായ ശമിപ്പിക്കൽ സ്വീകരിക്കുന്നു; വലിയ ഗിയർ ഒറ്റ പല്ലിന്റെ തുടർച്ചയായ കെടുത്തൽ സ്വീകരിക്കുന്നു.
ചൂടാക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ:
1. ചൂടാക്കൽ താപനില: ഫാസ്റ്റ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ വേഗത കാരണം, ടിഷ്യു പരിവർത്തനം പൂർണ്ണമാക്കുന്നതിന്, സാധാരണ ചൂട് ചികിത്സയേക്കാൾ 30-50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് കൂടുതലാണ് തണുപ്പിക്കൽ താപനില;
2. ചൂടാക്കൽ സമയം: സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ആകൃതി, വലിപ്പം, നിലവിലെ ആവൃത്തി, നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തി, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച്.
ക്വഞ്ചിംഗ് കൂളിംഗ് രീതിയും ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയവും: ക്വഞ്ചിംഗ് കൂളിംഗ് രീതി സാധാരണയായി സ്പ്രേ കൂളിംഗും അധിനിവേശ കൂളിംഗും സ്വീകരിക്കുന്നു.
ടെമ്പറിംഗ് സമയബന്ധിതമായിരിക്കണം, 4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഭാഗങ്ങൾ കെടുത്തിയ ശേഷം. സാധാരണ ടെമ്പറിംഗ് രീതികൾ സെൽഫ് ടെമ്പറിംഗ്, ഫർണസ് ടെമ്പറിംഗ്, ഇൻഡക്ഷൻ ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയാണ്.
ഉയർന്നതും ഇടത്തരവുമായ ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം അനുരണനാവസ്ഥയിൽ ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം, അതുവഴി ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന ദക്ഷത കൈവരിക്കുന്നു.
1. ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി തപീകരണത്തിന്റെ ഇലക്ട്രിക് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക. 7-8kV ലോ വോൾട്ടേജ് ലോഡിന്റെ അവസ്ഥയിൽ, ഗേറ്റ് കറന്റിന്റെയും ആനോഡ് കറന്റിന്റെയും അനുപാതം 1:5-1:10 ആക്കുന്നതിനായി, കപ്ലിംഗ് ക്രമീകരിക്കുകയും ഹാൻഡ് വീലിന്റെ സ്ഥാനം ഫീഡ്‌ബാക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക, തുടർന്ന് സേവന വോൾട്ടേജിലേക്ക് ആനോഡ് വോൾട്ടേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഇലക്ട്രിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ കൂടുതൽ ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ ചാനൽ വോൾട്ടേജ് ആവശ്യമായ മൂല്യത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കപ്പെടും, മികച്ച പൊരുത്തം.
2. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി തപീകരണത്തിന്റെ വൈദ്യുത പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക, ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം, ആകൃതി കാഠിന്യം സോൺ നീളം, ഇൻഡക്‌ടർ ഘടന എന്നിവ അനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ ക്വഞ്ചിംഗ് ട്രാൻസ്ഫോർമർ ടേണുകളുടെ അനുപാതവും കപ്പാസിറ്റൻസും തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അതുവഴി അനുരണനാവസ്ഥയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.
വെള്ളം, ഉപ്പുവെള്ളം, ക്ഷാരജലം, മെക്കാനിക്കൽ ഓയിൽ, സാൾട്ട്പീറ്റർ, പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ, ട്രൈനൈട്രേറ്റ് ലായനി, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ശമിപ്പിക്കുന്ന ഏജന്റ്, പ്രത്യേക ശമിപ്പിക്കുന്ന എണ്ണ മുതലായവ.
1. കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ സ്വാധീനം: ഹൈപ്പോയുടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീലിൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, എ യുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിക്കുകയും സി കർവ് വലത്തേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു;യൂടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീലിൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും ഉരുകാത്ത കാർബൈഡുകളും വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, എ യുടെ സ്ഥിരത കുറയുന്നു. C യുടെ വക്രം വലത്തേക്ക് മാറുന്നു.
2. അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം: Co ഒഴികെ, ഖര ലായനി അവസ്ഥയിലുള്ള എല്ലാ ലോഹ മൂലകങ്ങളും C കർവിൽ വലത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു.
3.എ താപനിലയും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും: എ താപനില കൂടുന്തോറും ഹോൾഡിംഗ് സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, കാർബൈഡ് കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുചേരുന്നു, എ ധാന്യം കൂടുതൽ വലുതായിരിക്കും, സിയുടെ വക്രം വലത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു.
4. യഥാർത്ഥ ടിഷ്യുവിന്റെ സ്വാധീനം: യഥാർത്ഥ ടിഷ്യു കനം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, യൂണിഫോം എ ലഭിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അങ്ങനെ C യുടെ CURVE വലത്തേക്ക് നീങ്ങുകയും Ms താഴേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയും സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയും സ്വാധീനം സി കർവ് ഇടത്തേക്ക് നീങ്ങാൻ കാരണമാകുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-15-2021
- അടുത്തത്: എന്താണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ?
- മുമ്പത്തെ: ജീവനക്കാരുടെ സാന്നിധ്യം